FILTRE AUTONETTOYANT |
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Filtres
autonettoyants pour fluides visqueux |
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FILTERMAT à développé le filtre autonettoyant à
surface raclé SCFJY couramment utilisé dans de nombreux
domaines d'activité. Il offre des débits de 2 à 500
m³/h pour des seuils de filtration de 50 à 2000 µ. Les
applications courantes concernent les circuits d'eau bien sûr, mais
aussi les fluides de plus forte viscosité (jusqu'à 16000
cp) tels que le sirop de sucre, la mélasse, les résidus
pétroliers, ou encore les liquides chargés comme dans le
cas où un tel appareil
à brosses internes est utilisé pour filtrer de l'eau chargée
de pulpe de carotte (débit de 90 m³/h, température
de service 90°C, pression de service 4 bars, exécution tout
inox.). FILTERMAT propose dorénavant une gamme élargie de filtres auto-nettoyants à surface raclé interne pour traiter les liquides visqueux ou non et acceptant des concentrations importantes de M.E.S. Les éléments filtrants sont de types à profil triangulaires verticaux ou constitués d'une ossature ayant un fort pourcentage de vide et entoilés. Le système de nettoyage est une brosse ou racleur rotatif ou pour les cas les plus difficiles un système de brosse à vis. La nature des racleurs peut être de différentes matériaux. Ces filtres peuvent être équipés d'une double enveloppe de réchauffage pour maintenir le fluide en état liquide, de même ils peuvent être entièrement automatisés, gestion des purges et de la delta-P. |
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Application | ||
Filtration des produits à basse et moyenne viscosité voir haute. Autolubrifiant ou non (traitement d'eau, solvant, résidus pétroliers, résine, peinture, mélasse). | ||
Seuil de filtration | ||
50 µm à 2000 µm | ||
Pression | ||
0 à 100 bar, construction conforme à la directive européenne PED2014/68/EU. | ||
Débit | ||
5 m³/h à 1000 m³/h et plus sur demande. | ||
Points forts | ||
- système
autonettoyant raclé ou brossé en surface interne ou externe |
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Principe de fonctionnement | ||
L'élément filtrant est constitué par un enroulement de fil à profil en "V", l'écartement des spires déterminant la maille de filtration. Lors de la rotation de l'élément, les impuretés arrêtées sont dégagées par les nettoyeurs et tombent au fond du corps d'où il faut les évacuer périodiquement par des purges manuelles ou automatiques. |
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Cliquez ici pour un exemple d'un schéma dimensionnel (.pdf) | ||
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